消防排烟风机-3C防火阀-卧式暗装风机盘管-科瑞特空调集团有限公司

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风机选型说明

来源:本站 发布日期:2021-04-15 08:26:44
 

一、通风设计参考表    

标 准 换 气 次 数安装风机台数

场所        次/h
装配厂…………12
礼堂……………15
工厂(一般通风)…8
工厂(排烟)……20 
体育馆…………10
蒸气浴室………40
舞厅……………10
美容院…………12

场所       次/h
面包房……30
剧院………10
洗衣店……15
会议室……10
陶瓷厂……15
铸造厂……25
教堂………10
玻璃厂……12
场所        次/h
厨房……………20 
造纸厂…………10
办公室…………10
商店(一般风)…8
厕所……………15
库房……………12
电镀厂…………20
图书馆…………20
人及动物每小时需要
换气量:

               m3/h
小孩…………45
妇女………… 69.6
男人…………84
牛马…………228
鸡……………19.8

1、从室内的人数求出所需的台数:
换气量×人数÷通风机风量=台数
2、从室内换气次数 求出所需风机台数:
室内容积×次/h÷通风机风量=台数

二、订货注意事项

1、订货时需注明风机的名称、规格型号、性 能参数(风量、风压、功率、转速); 
2、本样本中的通风机电压除特殊注明外均为380V,若有特殊请在订货时注明; 
3、注明风机是否带电控箱、法兰(圆形法兰)、减振器(吊挂或落地式)、防雨百叶、弯头、防虫网、软接头、消声器、消声箱体等附件;
4、提供风机的安装位置、使用环境特征、使用频率等信息,以便我公司提供更合理、更优化的配套产品; 
5、柜式风机(风机箱)需注明进出风口位置,电机内置或外置; 
6、离心风机订货时需注明传动方式、旋转方向、出口角度,是否带减振器、减振台座(一般C式、D式、E式均应带); 
7、消声静压箱必须提供简图,防火阀、多叶送风口必须注明常开或常闭及实际需要功能,百叶风口须注明叶片形状或功能; 
8、风机、阀类产品风口法兰尺寸按镀锌板风管设计,如使用玻镁等复合材料风管对接口法兰有特殊要求的请注明; 
9、本公司一直致力于产品的改进优化,样本内的产品规格及参数尺寸如有变动恕不另行通知。
声明:产品制造标准按最新样本的性能参数、安装尺寸、结构型式执行。 如有其它要求请在订货时注明。

三、风机使用说明

(一) 特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠,禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次,禁止在运转中维护风机。
(二) 收货检验及风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应等修 复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过 120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
(三) 风机安装
1、全面熟悉风机的样本,熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象,并对各部件进行全面检查, 附件是否完整,各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形,否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑,不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面和出风管道 的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
3、风机安装后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应 有防护罩(用户自备),如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、风机接线必须正确可靠,风机外壳应妥善接地,接地必须可靠。供给风机的电源必须完整,并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
(四)风机接线方法

    1、单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法;3kW以上为△接法。接线图如 下:

    2、双速 风机接线方法:本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法。接线图如下:

图1 单速风机Y与△接法图2 双速风机接线图


3、双速风机控制原理:本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法,调速基本原理通过 改变电机定子绕组间的连接方式,使其改变极数以达到调速目的,低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其 他电器元件,必须按风机额定容量正确合理选配。
4、如果单独试双速风机,必须为低速为1#线端子进电,2#线端子空;高速为1#线端子串 联,2#线端子进电。严禁在调试过程中将接线端子混淆,否则电机立即烧毁。
(五)风机调试
1、风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11kW时,且采用降压起动。)
2、风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立 即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速时 必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,风机的运行 电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启, 达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。


(六) 风机维护和贮存 
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。 定期清除风机及管道内的灰尘杂物。 
2、只能在风机完全正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。 
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维 修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。 
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少 于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。 
5、风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。 
(七)风机的故障及排除
风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障,常见故障分为机械故障和电气故障。排除方法见表一和表二。
  
表一 风机常见机械故障及排除表 二 风机常见电气故障及排除

序号故 障

可能原因

1轴承温升过高


①轴承支架座剧列振动;
②润滑油脂质量不好,变 质,含有灰尘粘砂污垢
等杂质,轴承座联接螺栓的紧力过大或过小,轴
承缺油运行;
③轴与轴承安装歪斜,前后二轴轴承不同心;
④ 轴承损坏或轴承寿命已到;
⑤风机轴与电机轴平衡,皮带槽错位。


2风机振动


①叶轮不平衡;
②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形;
③ 基础的刚度不够或不牢固;
④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动;
⑤减振器位置不当引起重心偏移。 

3叶轮擦亮

①叶轮不平衡或变形;
②机壳或进风口与叶轮摩擦;
③ 叶轮反转引起叶轮紧固件松动;
④叶轮轴盘孔与轴松动;
⑤风机进出气管道安装不良。

序号

故 障

可能原因

1不能起
动,开
关跳闸

①②
③④
⑥⑦ 
⑨⑩ 
⑾⒁

①叶轮反方向旋转;
②开关容量配小,或热保护器整定值过
小不合理;
③起动电流过大,对大功率容量风机建
议降压起动;
④风机负载过大(尤其是离心风机),可
将管道进风口 或出风口调节阀调至最小
⑤进线接触不良或同相位等引起缺相;
控制箱附件性能不良,或到风机处线路
接触不良引起缺相; 
⑥电网容量不足,电压偏低;
⑦线路搭壳漏电;
⑧接线不 可靠,运行一段时间后因接处
处发热断线;
⑨电机接线错误,将Y接法接成△接法
(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y
接 法,3KW以上为△接法);
⑩双速风机电机高低速接线连接错误,
控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理设计、
生产引起控制 原理错误; 
⑾双速风机控制箱高低速编号与实际不
一致;
⑿开车时进 气管内闸门或节流阀未关严
或风管漏气;(对离心风机和风机箱)
⒀风机输送气体密度过大;
⒁风机转速不匹配过高。
2能起动,
声音异常
,运行一
段 时间后
开关跳闸
⑤⑧
⑨⑩
3

超电流,
电机温升
过高

①④
⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁


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